|
| | |
|
Производство полуфабрикатов
Прежде всего, следует отметить, хотя это и так очевидно, что при производстве любых изделий из дерева использование качественных заготовок имеет огромное значение для получения готовых изделий высокого качества.
Когда речь идет об изделиях из цельной древесины, производство полуфабрикатов является центральным этапом производственного процесса, лежащим по середине между первичной и вторичной переработкой дерева, и поэтому может включаться в любой из двух производственных циклов. Иными словами, производство полуфабрикатов может быть дополнительным видом деятельности лесопильного предприятия или первым этапом производства на предприятии, выпускающем готовую продукцию, будь то мебель, окна/двери или напольные покрытия.
Сложно сказать, что встречается чаще, хотя в последние годы многие предприятия первичной переработки, преимущественно лесопильные, стали предлагать обработанные изделия, что позволило им повысить свою роль в рамках отрасли. Мы решили остановиться и на производстве полуфабрикатов, технологии промышленной переработки цельного дерева, имеющей своей целью, как правило, получение готовых изделий.
Исходным сырьем данного производства являются деревянные доски, из которых в результате необходимых видов обработки полу чают самые разнообразные полуфабрикаты. Доски могут иметь различные размеры как по длине, так и по ширине и толщине, поэтому само деревообрабатывающее предприятие должно решить, какие форматы являются наиболее экономичными для применения используемых технологий, и, соответственно, выбрать поставщиков или добиться организации необходимого производства на предприятии поставщика с целью получения досок, размеры которых позволят свести к минимуму отходы производства.
Полуфабрикатами, которые получаются на данном этапе переработки и являются исходными элементами для производства всех изделий, о которых речь пойдет дальше, являются цельные или клееные брус и щит из реек. При производстве цельных реек первой операцией является попе речная резка доски на элементы максимально возможной длины. Для этого используется автоматический поперечно распиливающий станок, как правило, оборудованный системой автоматической загрузки и разгрузки, с диаметром пильного диска до 700 мм и временем резки от 0,2 до 0,5 секунды.
Вторая операция это продольная резка доски, позволяющая получить рейки необходимой ширины.
Резка выполняется много дисковой пилой; типичный вариант – следующий: диаметр ножей от 200 до 400 мм, максимальное расстояние между ножами 400 мм, глубина и скорость резки, соответственно 70–130 мм и 30004500 об/мин. Следующий этап это сушка в обычных или вакуумных сушильных установках; вопрос сушки будет детально рассмотрен в брошюре, посвященной первичной переработке древесины.
Последний этап производства рейки это резка в размер с помощью станка оптимизатора, выполняющего поперечную резку и отбраковывающего элементы с дефектами. Речь идет о машине с высокой (до 100 м/мин) скоростью подачи и минимальным (0,1 м/с) временем резки. От сказанного выше несколько отличается процесс производства клееных реек или щитов из цельной древесины. В обоих случаях первая операция это сушка доски с целью удаления остаточной влаги и придания дереву необходимой стабильности характеристик.
Следующие три операции, как и в случае цельных реек, это попе речная резка на поперечно режущем станке и резка многодисковой пилой для получения реек необходимой ширины и, наконец, резка по размеру и отбраковка дефектных элементов на режуще сортирующем станке.
Следующий этап это соединение встык полученных реек с помощью станка гребнестыкового соединения, фрезерующего и склеивающего торцы реек до получения бруса нужной длины. Огромное количество возможных вариантов не позволяет нам осветить здесь более подробно характеристики соединительной линии.
Готовые рейки подаются на 4сторонний строгальный станок, выполняющий фугование всех четырех сторон для придания заготовке прямоугольной формы.
После этого может потребоваться склеивание реек в несколько слоев до получения заданной толщины, для чего используется пресс горячего склеивания. Если производится щит, пресс выполняет склеивание реек в количестве, обеспечивающем нужную ширину. После этого выполняется шлифование обеих сторон щита с помощью калибровального станка с широкой лентой, которая одновременно подготавливает поверхность к покраске.
Если вас заинтересовала представленная информация или вы не нашли нужный товар или услугу, пожалуйста, позвоните или отправьте запрос на консультацию:
Технология производства клееного мебельного щита Клееный мебельный щит — это продукт глубокой переработки древесины. В отличии от други методов, которыми производится различный погонаж, склеивание значительно снижает затраты материала (древесины), ...
|
| |
© 2024
GRIGGIO
Беларусь, 220118, г. Минск, ул. Крупской дом 17, офис 37
Сайт работает на платформе Nestorclub.com
|
| |